Kui palju aega kaob detailide käsitsi liigutamisele?
CNC-töötlemises räägitakse sageli lõikekiirusest, täpsusest ja masina jõudlusest. Kuid kui palju tähelepanu pööratakse ajale, mil masin tegelikult ei tööta? Detailide käsitsi laadimine, eemaldamine ja ümberpaigutamine võivad tunduda väikeste tegevustena, kuid kokku moodustavad need märkimisväärse osa tootmisprotsessist.
Tootmise efektiivsust ei määra ainult see, kui kiiresti CNC-masin detaili töötleb. Sama oluline on see, kui palju aega kulub tööde ettevalmistamisele, detailide vahetamisele ja järgmise töötsükli käivitamisele.
Väikesed ajakaod, mis kasvavad suurteks numbriteks
Kujutage ette tootmisettevõtet, kus operaator peab iga töötsükli järel valmis detaili masinast eemaldama, uue tooriku paigaldama ja järgmise tsükli käivitama. Oletame, et ühe detaili vahetamiseks kulub keskmiselt 2 minutit. Esmapilgul ei tundu see märkimisväärne ajakulu.
Aga vaatame suuremat pilti:
- 30 detaili päevas = 60 minutit
- 100 detaili päevas = 200 minutit ehk 3 tundi ja 20 minutit
- 200 detaili päevas = 400 minutit ehk 6 tundi ja 40 minutit
Kui ettevõttes vahetatakse 100 detaili päevas, tähendab see 20 tööpäeva jooksul ligikaudu 67 tundi detailide käsitsi vahetamisele kuluvat aega. See on aeg, mida saaks vähemalt osaliselt kasutada tootlikumalt. Tegemist on näitliku arvutusega. Tegelik ajakulu sõltub detailide mõõtmetest, tööprotsessist, kinnituslahendustest ja tootmise korraldusest.
CNC-masin võib olla kiire, aga kas kogu tootmisprotsess on efektiivne?
Kaasaegsed CNC-tööpingid suudavad töötada suure täpsuse ja kiirusega. Kuid isegi kõige võimekam masin ei saavuta oma täielikku tootmispotentsiaali, kui selle töö sõltub pidevast käsitsi teenindamisest. Iga kord, kui masin ootab uue detaili paigaldamist, tekib tootmises seisak.
Lisaks detailide vahetamisele kulub operaatori aega ka materjalide ettevalmistamisele, detailide transportimisele ning valmis toodangu paigutamisele. Need tegevused on tootmise seisukohalt vajalikud, kuid ei lisa detailile otseselt väärtust. Seetõttu tasub tootmise efektiivsust hinnates vaadata kaugemale masina tehnilistest näitajatest ja analüüsida kogu töövoogu.
Automatiseerimine aitab vähendada käsitsi tehtavaid tegevusi
Üks võimalus tootmisprotsessi tõhustamiseks on detailide laadimise ja mahalaadimise automatiseerimine. Robotiseeritud laadimissüsteemid, kaubaaluste vahetussüsteemid ja muud automaatikalahendused võimaldavad vähendada operaatori vajadust iga töötsükli juures sekkuda.
Automatiseerimise peamised eelised
1. Vähem masina seisuaega – Automaatne detailivahetus aitab vähendada töötsüklite vahele jäävaid pause ning suurendada masina kasutusaega.
2. Suurem tootmisvõimsus – Kui masin saab töötada järjest pikemaid perioode, on võimalik sama seadmepargiga rohkem toota.
3. Operaatori tööaja efektiivsem kasutamine – Selle asemel, et pidevalt detaile tõsta ja vahetada, saab operaator keskenduda seadistamisele, kvaliteedikontrollile ja tootmisprotsessi jälgimisele.
4. Võimalus pikendada tootmisaega – Sobiva automatiseerimislahenduse korral võib tootmine jätkuda ka ajal, mil operaator ei viibi pidevalt masina juures. See loob võimalusi mehitamata või vähese mehitatusega tootmiseks.
5. Ühtlasem ja paremini prognoositav töövoog – Automatiseeritud detailikäsitlus aitab vähendada käsitsi tehtavate toimingute varieeruvust ja muuta tootmisprotsessi stabiilsemaks.
Millal tasub automatiseerimisele mõelda?
Automatiseerimine ei ole mõeldud ainult suurtele tootmisettevõtetele või tuhandetest detailidest koosnevatele tootmisseeriatele. Ka väiksemate ja keskmiste partiide puhul võib automatiseerimine anda märkimisväärset kasu, eriti kui detailide vahetamine on sagedane ja tööprotsess korduv.
Automatiseerimise vajadusele võivad viidata näiteks olukorrad, kus:
- CNC-masin seisab sageli operaatori tegevuse ootel;
- operaator kulutab suure osa tööpäevast detailide laadimisele ja eemaldamisele;
- tootmismahtude kasvatamine eeldaks täiendava tööjõu palkamist;
- ettevõte soovib suurendada tootmist õhtusel või öisel ajal;
- olemasolevate CNC-masinate tootmisvõimsust ei kasutata täielikult ära.
Efektiivsem tootmine algab reaalse ajakulu mõistmisest
Tootlikkuse suurendamine ei tähenda alati uue ja kiirema CNC-masina soetamist. Mõnikord peitub suurim arenguvõimalus hoopis olemasoleva masina tööprotsessi optimeerimises.
Kui iga detailivahetus võtab vaid mõne minuti, võib see kuude ja aastate lõikes tähendada sadu tunde, mil masina tootmispotentsiaal jääb kasutamata.
Demek CNC aitab leida Teie tootmisvajadustele sobivaid CNC-tehnoloogia ja automatiseerimise lahendusi. Võtke meiega ühendust info@demek.ee ning arutame, kuidas vähendada käsitsi tehtavaid toiminguid ja muuta tootmisprotsess tõhusamaks.