Miks peetakse DMG MORI masinaid maailma tipptasemeks?

CNC-tööpinkide maailmas on nimesid, mis ei vaja pikka tutvustamist. Üheks neist on DMG MORI, kelle masinaid kasutatakse valdkondades, kus täpsus, töökindlus ja tootlikkus ei ole lihtsalt eelised, vaid otsesed nõuded. Mis teeb DMG MORI masinad erilisteks ja miks peetakse neid CNC-tehnoloogia maailma tipptasemeks?

Täpsus, millele saab loota

CNC-töötlemises võib väga väike kõrvalekalle tähendada praakdetaili, lisatööd või tervet seeriat, mis ei vasta nõuetele. Seetõttu algab kvaliteetse tööpingi väärtus täpsusest. Sama oluline on saavutatud täpsuse järjepidev säilitamine.

DMG MORI 5-teljeliste masinate valikus ulatub ruumiline täpsus tootja andmetel alla 15 μm. Täpsust toetavad jäik konstruktsioon, kvaliteetsed spindli lahendused, kaasaegne juhttehnoloogia ja protsessisisese mõõtmise võimalused. Tulemuseks on stabiilsem tootmisprotsess ja vähem vajadust detaili korduvalt ümber seadistada.

5-teljeline töötlus ja rohkem operatsioone ühe seadistusega

DMG MORI üks tugevamaid valdkondi on 5-teljeline töötlemine ja komplekssete detailide terviktöötlus. Traditsioonilise tootmise puhul võib üks detail läbida mitu masinat ning vajada mitut kinnitamist ja seadistamist. Iga täiendav ümberkinnitus tähendab ajakulu ning võimalust ebatäpsuse tekkimiseks.

5-teljelise töötluse ning Turn & Mill lahendustega saab suure osa operatsioonidest teha ühe kinnitusega. See võimaldab vähendada seadistuste arvu, lühendada tootmisaega ja parandada detailide täpsust. Keerukate detailide puhul ei tähenda parem masin seega ainult kiiremat lõikamist, vaid oluline on kogu tootmisprotsessi lihtsustamine.

Masinast tervikliku tootmissüsteemini

Tänapäevane CNC-masin ei pea töötama tingimata eraldiseisva seadmena. DMG MORI pöörab suurt tähelepanu automatiseerimisele, pakkudes nii detailide kui ka kaubaaluste käsitsemise lahendusi ning võimalust ühendada automatiseeritud süsteemi mitu CNC-masinat ja nendega seotud protsessid.

Automatiseerimise eesmärk on suurendada masina tegelikku tööaega ja võimaldada tootmist ka õhtuti, öösiti või nädalavahetustel. See muutub järjest olulisemaks olukorras, kus kvalifitseeritud tööjõudu on keeruline leida ning olemasolevast masinapargist soovitakse saada maksimaalset tootlikkust.

Digitaalne tootmine ei ole enam tulevikuteema

DMG MORI tugevus ei piirdu ainult tehniliste näitajatega. CELOS X tarkvaraplatvormi kaudu saab masina siduda ettevõtte ülejäänud tootmiskeskkonnaga. Platvorm toetab masinate ühendamist ettevõtte süsteemidega, tootmisandmete standardiseeritud edastamist ning kaug diagnostikat ja -hooldust. See tähendab, et tööpink ei ole enam lihtsalt seade, mis detaili freesib või treib, vaid sellest saab osa digitaalselt juhitavast tootmisprotsessist.

Lai tehnoloogiline võimekus

DMG MORI masinapark katab väga erinevaid tootmisvajadusi. Alates lihtsamast treimisest ja freesimisest kuni 5-teljelise töötluse ning Turn & Mill lahendusteni. Eriti oluline on protsesside integreerimine. Mida rohkem tööoperatsioone saab teha ühe masina ja ühe kinnitusega, seda vähem on vaja detaili transportida, ümber kinnitada ja erinevate masinate vahel liigutada.

DMG MORI tehnoloogialahendused võimaldavad tavapärase freesimise ja treimise kõrval integreerida protsessi näiteks lihvimist ja hammasrataste valmistamist. See annab tootmisettevõttele võimaluse vaadata investeeringut mitte ainult ühe tööpingi, vaid kogu tootmisprotsessi efektiivsuse seisukohalt.

Miks investeerida DMG MORI masinatesse?

Tipptasemel CNC-tööpingi ostmisel ei ole kõige olulisem küsimus ainult masina soetushind. Oluline on see, mida masin suudab kogu oma kasutusea jooksul ettevõttele toota. Täpsus, väiksem seadistuste arv, protsesside integreerimine, automatiseerimise võimalus ja digitaalne tootmisjuhtimine võivad tähendada lühemaid tootmisaegu, väiksemat praagi riski ning võimalust valmistada keerukamaid ja suurema lisandväärtusega detaile.

Just nende omaduste kombinatsioon on põhjus, miks DMG MORI on kujunenud üheks CNC-tööpinkide maailma juhtivaks nimeks. Kui soovid teada, milline DMG MORI lahendus sobiks sinu ettevõtte tootmisvajadustega, võta ühendust Demek CNC spetsialistidega info@demek.ee