Kuidas valida tootmisele usaldusväärset partnerit, mitte lihtsalt seadme tarnijat?

Uue tootmisseadme ostmisel keskendutakse peamiselt tehnilistele näitajatele, hinnale ja tarneajale. Need on kahtlemata olulised, kuid sageli jäetakse endalt küsimata: mis saab pärast seda, kui uus seade on tootmisesse jõudnud?

Parim tehing on see, mille kohaselt ettevõte ei soeta endale tehasesse pelgalt uut masinat, vaid investeerib koos sellega ka aastatepikkusesse koostöösse.

Kui masina töös tekib seisak, loeb reageerimiskiirus

Iga planeerimata seisak tähendab teostamata jäänud toodangut, hilinevaid tarneid ja ettenägematuid lisakulusid. Sellisel hetkel ei olegi niivõrd oluline millised on seadme omadused, vaid see, kui kiiresti on antud probleemi võimalik lahendada. Hea partner reageerib kiiresti, aitab leida lahenduse ning vajadusel saadab kohale spetsialisti. Mida lühem on seisak, seda väiksem on mõju kogu tootmisele.

Õige masin arvestab ettevõtte vajadustega

Sobiva masina valimine ei tähenda alati kõige võimsamat või kõige kallimat mudelit. Olulisem on mõista ettevõtte tootmisprotsessi, vajadusi ja perspektiivi. Kogemustega esindaja aitab hinnata, milline lahendus sobib olemasolevasse tootmisse, kuidas seda tulevikus laiendada ning millised lisaseadmed või automatiseerimisvõimalused võiksid investeeringu veelgi tasuvamaks muuta.

Hooldus ei ole lisateenus, vaid elementaarsus

Regulaarne hooldus aitab ennetada ootamatuid rikkeid, säilitada seadme täpsust ning pikendada selle kasutusiga. Sageli on ennetav hooldus kordades soodsam kui tootmisseisakust tingitud kulud. Seetõttu tasub juba seadme soetamisel uurida, millist hooldusteenust ja tehnilist tuge tarnija pakub ning kui kiiresti on võimalik abi saada. Demek CNC soovitab uue seadme soetamisel sõlmida hooldus- ja teeninduslepingu.

Pikaajaline koostöö loob kindlustunde

Tootmine areneb pidevalt. Muutuvad tellimused, lisanduvad uued tooted ning kasvavad kvaliteedinõuded. Partner, kes tunneb ettevõtte tootmist ja seadmeid, suudab aidata ka siis, kui tekib vajadus tootmist laiendada, automatiseerida või olemasolevaid protsesse optimeerida. Sujuv koostöö säästab aega, vähendab riske ja aitab teha läbimõeldumaid otsuseid.

Küsimused, mida tasub endale esitada uue seadme või masina ostul partneri valimisel:

• Kas ettevõttel on pikaajaline kogemus just selles valdkonnas?
• Milline on hooldus- ja tehnilise toe korraldus?
• Kui kiire on reageerimine rikete või tõrgete korral?
• Kas partner pakub kasutajakoolitusi ja aitab seadmete kasutuselevõtuga?
• Kas partner aitab ka tootmisprotsessi arendada, mitte ainult seadme paigaldada?

Need küsimused võivad osutuda olulisemaks kui seadme tehniliste näitajate võrdlemine. Demek CNC eesmärk ei ole piirduda seadmete tarnimisega. Meie roll on aidata klientidel leida nende tootmise jaoks sobivaim lahendus, toetada seadmete kasutuselevõttu ning olla olemas ka aastate pärast. Aitame hoolduse, tehnilise toe ja tootmise arendamisega seotud küsimustes.

Põhjalikult valitud seade on oluline. Kuid veel olulisem on partner, kellele saab loota kogu seadme tööea jooksul. Küsi lisa info@demek.ee

MiR 600 laomüük

Tipptasemel MiR 600 koheselt laos olemas!

MiR 600 on autonoomne mobiilne robot (AMR), mis muudab siselogistika kiiremaks, turvalisemaks ja tõhusamaks.

• Kandevõime kuni 600 kg.
• Navigeerib iseseisvalt ja väldib takistusi reaalajas.
• Sobib tootmisettevõtetesse, ladudesse ja logistikakeskustesse.
• Vastab kaasaegsetele ohutusstandarditele ning töötab usaldusväärselt ka dünaamilises keskkonnas.

MiR 600 aitab vähendada käsitsi tehtavat transporditööd, optimeerida materjalivoogu ning vabastada töötajaid teisteks ülesanneteks. Tänu intelligentsele navigeerimisele liigub robot ohutult inimeste ja teiste seadmete kõrval, suurendades tootlikkust ilma olemasolevaid protsesse häirimata.

Lisainfo saamiseks kirjutage ✉️ info@demek.ee

Püsiv ja kvaliteetne märgistus ilma kulumaterjalideta

Üha enam keskenduvad tootmisettevõtteid lahendustele, mis aitaksid vähendada kulusid, parandaksid jälgitavust ja muudaksid tootmisprotsessi keskkonnasõbralikumaks. Sellega seoses kerkib üles küsimus: kas toodete märgistamine saab olla samaaegselt kiire, vastupidav ja praktiliselt kulumaterjali vaba?

Üheks silmapaistvamaks lahenduseks on Cajo Technologies lasermarkeerimissüsteem. Märgistus luuakse otse materjali pinnale laseriga, mis tagab erakordselt vastupidava tulemuse. Tähistused ei kulu ning püsivad loetavad ka keerulistes tingimustes.

Lasermarkeerimisega saab parandada ka toodete jälgitavust. Seerianumbrid, QR-koodid, Data Matrix koodid, logod või muu vajalik info kantakse detailile suure täpsusega, toetades kvaliteedikontrolli ning tootmisprotsesside digitaliseerimist.

Cajo lasermarkeerimissüsteem sobib mitmete erinevate materjalide märgistamiseks nagu näiteks metall, plast, kaetud pinnad ja paljud teised materjalid. Tänu paindlikule lahendusele saab süsteemi integreerida nii olemasolevatesse tootmisliinidesse kui kasutada ka eraldiseisva tööjaamana.

Kui ettevõtte eesmärk on vähendada tegevuskulusid, suurendada tootmise efektiivsust ning pakkuda klientidele usaldusväärselt märgistatud tooteid, tasub lasermarkeerimise võimalustega kindlasti lähemalt tutvuda.

Demek CNC on Cajo Technologies ametlik esindaja. Küsi lisa info@demek.ee

Viige oma tootmise digitaliseerimine järgmisele tasemele

DMG MORI CELOS X platvorm ühendab masinad, tarkvara ja andmed üheks terviklikuks digitaalseks ökosüsteemiks. Tulemuseks on nutikam tootmine, väiksemad kulud, suurem efektiivsus ja parem energiasäästlikkus.

CELOS X aitab tootmisettevõtetel suurendada tootlikkust, vähendada seisakuid ning optimeerida energiakasutust. Platvorm toetab kogu tootmisprotsessi alates tööriistade haldusest kuni andmepõhiste otsusteni.

• Ühtne digitaalne tootmisplatvorm
• Reaalajas masina- ja energiaseire
• Lihtsam töökorraldus ning intuitiivne kasutajaliides
• Võimalus integreerida kolmandate osapoolte rakendusi
• Uuendused protsesside täiustamiseks ja kaasajastamiseks

Lisaks võimaldab süsteem automatiseerida töövooge ja muuta keerukad protsessid kasutajale lihtsamaks. Vähendades näiteks tööriistade seadistamisele kuluvat aega kuni 80%.

Demek CNC on DMG MORI ametlik esindaja Baltikumis. Küsi lisa info@demek.ee

Kuidas komplekteerida ja automatiseerida tellimuspõhist väikeseeria tootmist?

Kuidas komplekteerida ja automatiseerida tellimuspõhist väikeseeria tootmist?

Tänapäeva tootmises määravad edu paindlikkus, kiirus ja täpsus. Eriti oluline on see aga väikeseeria tootmises ja eritellimusel valmistatavate detailide puhul, kus iga projekt võib nõuda erinevaid seadistusi, töövõtteid ja lühikesi tarneaegu.

Mitmed tellimuspõhised tootmisettevõtted seisavad silmitsi väljakutsetega nagu näiteks:

• lühikesed tarneajad;
• detailide keerukus;
• kõrged kvaliteedinõuded;
• vajadus kiirete seadistuste ja paindliku tootmise järele;
• kvalifitseeritud tööjõu puudus.

Nende väljakutsete lahendamiseks on DMG MORI ühendanud:
– 5-teljelised töötluskeskused
– treimis-, freesimis- ja lihvimislahendused nagu MX protsesside integreerimine
– automatiseerimise
– digitaalsed tootmislahendused nagu CELOS X Factory
– additiivtootmise võimalused

Eesmärk on vähendada seadistusaega, suurendada protsessikindlust ning võimaldada maksimaalset efektiivsust ka väikeste koguste tootmisel.

Erilist rõhku pannakse:

• töötlusele ühe kinnitusega;
• automatiseeritud ja mehitamata tootmisele;
• tootmise digitaliseerimisele;
• kõrge täpsuse ja pinnakvaliteedi saavutamisele.

DMG MORI “Machining Transformation (MX)” strateegia keskendub lisaks tootlikkusele ka jätkusuutlikkusele ja automatiseerimisele, aidates ettevõtetel tulla toime muutuvate turutingimuste ja tööjõupuudusega.

Demek CNC on DMG MORI ametlik esindaja Baltikumis. Küsi lisa info@demek.ee

Oleme DMG MORI ametlik ja ainus koostööpartner Baltikumis

Meil on hea meel jagada, et oleme pikendanud oma koostööd DMG MORI’ga!

DEMEK CNC OÜ jätkab DMG MORI ametliku ja ainsa volitatud müügi- ning hoolduspartnerina Balti riikides.

Orinaalpostitus: Harald Neun Linkedin

Paindlikkus ja täpsus metallitöötlemises

Kui rääkida paindlikkusest ja täpsusest metallitöötlemises, siis on DMG MORI DMU 50 3rd gen hea näide sellest, kuhu tänapäevane tehnoloogia on jõudnud. Tegu on universaalse 5-teljelise freespingiga, mis ühendab endas paindlikkuse, automatiseerimise ja töökindluse.

✔ Maailma tipptasemel tootja DMG MORI üks enimmüüdud mudelitest

✔ Väiksem seadistusaeg
Tänu 5-teljelisele samaaegsele töötlusele saab detaili töödelda mitmest küljest korraga. Ilma, et peaks seda vahepeal ümber tõstma.

✔ Suurem täpsus ja kvaliteet
Masina jäik konstruktsioon, termiline stabiilsus ja otsesed mõõtesüsteemid tagavad püsiva täpsuse ka pikemates tootmistsüklites.

✔ Lai kasutusala
DMU 50 sobib nii väikeste täppisosade kui ka keeruka geomeetriaga komponentide tootmiseks.

✔ Kiirus, tootlikkus ja kompaktsus
Võimaldab efektiivset materjali eemaldust ja kvaliteetset pinnaviimistlust.

✔ Automatiseerimise valmisolek
Masinat saab lihtsalt integreerida automatiseerimislahendustega. Näiteks palletiseerimine või robotkäed.

Millistes tootmistes DMU 50 3rd generation kõige rohkem väärtust loob?

• Keerukate detailide tootmises (näiteks meditsiin, lennundus, tööriistatööstus).
• Väikese ja keskmise mahuga paindlikes tootmistes.
• Ettevõtetes, kus ühtlane kvaliteet on kriitilise tähtsusega.

Küsi lisa info@demek.ee

Millal tasub tootmises robot kasutusele võtta ja tootmist automatiseerima hakata?

Automatiseerimine ja robotite kaasamine tootmisesse ei ole ainult suurtehaste pärusmaa. Üha enam tootmisettevõtteid seisab küsimuse ees, kas ja millal oleks õige aeg automatiseerimise suunas liikuda. Vastus sõltub eelkõige tootmisprotsessist, mahtudest ja ettevõtte eesmärkidest.

Üks esimesi märke on sage korduv ja ajamahukas tööprotsess. Kui sama protsessi tehakse päevast-päeva käsitsi, suutmata tagada ühtlast kvaliteeti või tagades see ebaühtlase ajakuluga, siis on mõistlik kaaluda roboti kaasamisele. Olgu selleks detailide laadimine, keevitamine või lihvimine.

Teine oluline tegur on tööjõupuudus. Kui kvalifitseeritud operaatorite leidmine on keeruline või personali voolavus suur, aitab automatiseerimine hoida tootmise stabiilsena. Robot ei asenda inimest täielikult, kuid muudab tööjaotuse efektiivsemaks ning lisada öiseid vahetusi, sest robot saab töötada efektiivselt 24 h päevas.

Kolmandaks tasub hinnata tootmismahtu ja prognoositavust. Automatiseerimine annab kõige suurema efekti siis, kui toodang on piisava mahuga ja protsessid standardiseeritud. Samas on tänapäevased paindlikud automatiseerimislahendused sobilikud ka väiksemate mahtude puhul. Samuti ei tasu alahinnata kvaliteedinõudeid. Kui klient ootab pidevalt ühesugust tulemust ja minimaalset praaki, aitab robot vähendada inimlikke vigu.

Läbimõeldud lahenduse abil saab automatiseerimisest investeering, mis toob kaasa suurema tootlikkuse, parema kvaliteedi ja konkurentsieelise.

Kui olete mõelnud automatiseerimisele, siis aitame Teil leida lahenduse, mis toetab just Teie ettevõtlust. Kirjutage meile info@demek.ee

Kuidas lühendada seadistusaegu metallitöötlemises?

Tootmise efektiivsus ei sõltu ainult masinate kiirusest – sageli peitub suurim ajakulu hoopis seadistamises. Kui iga uus tellimus tähendab pikki seisakuid ja ümberhäälestamist, kannatavad nii tarneajad kui ka tootmise kasumlikkus.

Kui töö ettevalmistamine või programmeerimine võtab liigselt aega, tasub kaaluda automatiseeritud lahendusi. Kaasaegsed tööpinkide lisaseadmed ja tarkvarad võimaldavad seadistusele kuluvat aega märkimisväärselt vähendada.

Hea näide on eelseadistatud tööriistade kasutamine, digitaalne tööriistahaldus ja toorikute eelseadistamine paletivaheti palettidele samal ajal kui pink töötab. Kui vajalikud andmed on süsteemis olemas ja tööriistad eelnevalt mõõdetud, saab operaator keskenduda tootmisele, mitte ettevalmistusele.

Kui seadistusaeg tundub liiga pikk, on see selge signaal, et kusagil protsessis on peidus kasutamata potentsiaal. Õigete lahenduste rakendamisega saab seda muuta. Võtke meiega ühendust info@demek.ee

Demek CNC juhatuse esimees Peeter Sekavin pälvis EML tunnustuse

Demek CNC juhatuse esimees Peeter Sekavin pälvis Eesti Masinatööstuse Liidu tunnustuse panuse eest EML arengusse.

Oleme tunnustuse üle uhked ning täname EML’i meeles pidamast!